е
Область применения
- управление газовыми, мазутными (жидкотопливными) и газомазутными горелками;
- управление теплоэнергетическими котлами, теплогенераторами, газовыми, мазутными (жидкотопливными) и газомазутными горелками;
- управление технологическими объектами в других отраслях промышленности.
Объекты управления
-
горелки, работающие на газе и/или жидком топливе любых производителей: ГБГ, ГБЖ, ГБЛ, ЖБЛ, БСТ, Riello, Unigas, Ecoflam,GB-gans, Wieshaupt, Oilon, подовые, диффузионные, инжекционные и т.п.;
-
котлы типа КВ, КБНГ, Факел, Е, ДЕ, ДКВР, КВГМ, ТВГМ, ПТВМ и т.п., работающие на газе и/или жидком топливе;
- другие объекты.
Преимущества
-
оптимальны для ответственных технологических процессов;
-
готовое сертифицированное заводское решение;
- модульная конструкция, измерительные модули внесены в Государственный Реестр средств измерений;
-
возможность объединения в сеть, интерфейсы RS232, RS485, Ethernet;
-
возможность применения панелей операторов с сенсорным управлением;
-
визуализация технологического процесса на экране панели оператора, дистанционно с использованием SCADA системы;
-
возможность расширения и управления дополнительными системами;
-
диспетчеризация с использованием различных каналов связи;
-
не требуют высокой квалификации специалистов КИПиА и программистов для пуско-наладки и обслуживания;
-
доступность, взаимозаменяемость и высокая ремонтопригодность элементной базы (контроллер, модули, блоки питания компании ОВЕН).
Функциональные возможности
-
ввод с компьютера или с клавиатуры прибора настроечной информации, ее сохранение в виде базы данных;
-
автоматика безопасности - блокировки, защиты и сигнализации об аварийных ситуациях (АС);
-
автоматика управления техпроцессом;
-
управление исполнительными механизмами, обеспечивающее регулирование по оптимальным законам;
-
регистрация и архивация параметров, АС по времени и по событиям;
-
защита от несанкционированного изменения параметров настройки (пароли доступа);
-
представление информации о значении параметров и ходе техпроцесса (измерение и индикация времени, измерение и индикация значений входных сигналов, измерительные преобразования входных сигналов и индикация текущих значений измеряемых величин (температуры, давления, расхода и других физических величин)) на экране панели оператора;
-
самодиагностика, диагностика внешнего оборудования, диагностика работы датчиков с ведением соответствующих архивов;
-
коммутация нагрузок переменного и постоянного тока для подключения ИМ;
-
проверка функционирования защит и блокировок котла;
-
архивирование с заданным временным интервалом текущих значений измеряемых величин;
-
передача информации на внешние устройства, объединение в сеть, интерфейсы: RS-232, RS-485, Ethernet;
-
диспетчеризация с использованием различных каналов связи, создание систем верхнего уровня, например, на основе SCADA системы;
-
возможность расширения и управления дополнительными системами.
ПРИМЕЧАНИЕ
Перечень функций, которыми оснащается шкаф управления, определяет Заказчик на этапе выбора модификации при заполнении опросного листа.
Технические характеристики
-
номинальное рабочее напряжение (напряжение питания) - 380 В (220 В)±10% сети переменного тока номинальной частотой 50±1 Гц;
-
номинальная потребляемая мощность зависит от исполнения и не превышает 1 кВт;
-
требования по помехоустойчивости - оборудование класса А, по нормам помехоэмиссии - оборудование класса А по СТБ ГОСТ Р 51522;
-
габаритные размеры не превышают 800х2200х800мм;
-
масса не превышает 200 кг;
-
устойчивы к воздействию:
- температуры окружающего воздуха в диапазоне от минус 10 до 40°С;
- относительной влажности воздуха до 90 % при температуре 20°С;
- атмосферного давления в диапазоне от 84 до 106,7 кПа;
- механической вибрации частотой (10 - 55) Гц и амплитудой смещения не более 0,15 мм; -
степень загрязнения определяется степенью защиты корпуса шкафа - IР54 по ГОСТ 14254;
-
средняя наработка на отказ - не менее 5000 ч;
-
средний срок службы - не менее 10 лет;
-
обеспечивают подключение:
- до 16 аналоговых датчиков (датчиков температуры ТСМ или ТСП по ГОСТ 6651, унифицированных сигналов по ГОСТ 26.011–80, резистивных датчиков (40... 900 Ом или 0,04... 2 кОм));
- до 32 дискретных входов, обеспечивают их питание постоянным током со значением не более 11 мА при напряжении не более 24 В;
- до 24 дискретных выходов, которые обеспечивают коммутацию нагрузки с максимальным коммутируемым током не более:
- 1 А (для переменного напряжения не более 250 В и cos φ > 0,4);
- 4 А (для переменного напряжения не более 250 В и cos φ > 0,8);
- 4 А (для постоянного напряжения не более 100 В);
- до 2 аналоговых выходов 0...10 В для управления вентилятором и дымососом;
- комбинацию вышеперечисленных сигналов или других по требованию заказчика, конкретное описание используемых сигналов приводится в паспорте или руководстве по эксплуатации.
Автоматические защиты
Автоматические защиты прекращают работу котлов при превышении параметров, в нижеприведенных случаях:
-
паровые котлы, с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 бар), водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С:
- для парового котла: увеличения давления пара, снижения уровня воды, повышения уровня воды, повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками, понижения давления жидкого топлива перед горелками, понижения давления воздуха перед горелкой, уменьшения разрежения в топке при работе котла с разрежением в топке, при увеличении давления в топке котла, работающего под наддувом, погасания факела горелки, прекращения подачи электроэнергии в котельную;
- для водогрейного котла: повышения давления воды в выходном коллекторе котла более чем на 5% расчетного или разрешенного давления, понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной температуре воды на выходе из котла, повышения температуры воды на выходе из котла до значения, указанного заводом-изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатации, уменьшения расхода воды через котел до минимально допустимых значений, повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками, погасания факела горелки, понижения давления жидкого топлива перед горелками, уменьшения разрежения в топке, понижения давления воздуха перед горелками, прекращения подачи электроэнергии в котельную; -
паровые котлы, с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар), водогрейные котлы с температурой нагрева воды не выше 115°С при:
- погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается; прекращении подачи электроэнергии; неисправности цепей защиты; недопустимом повышении (понижении) давления топлива; недопустимом снижении разрежения в топке котла; недопустимом увеличении давления в топке для котлов, работающих под наддувом; достижении предельных значений давления воздуха перед горелкой с принудительной подачей воздуха; недопустимом повышении температуры воды за водогрейным котлом; недопустимом повышении (понижении) давления воды на выходе из водогрейного котла; недопустимом повышении температуры уходящих газов за котлом; недопустимом снижении расхода воды через водогрейный котел-утилизатор; достижении предельных значений уровня воды в паровом котле; недопустимом повышении давления пара в котле, отключении дымососов или прекращения тяги; отключения всех дутьевых вентиляторов; неисправности автоматики безопасности.
При достижении предельно допустимых параметров котла автоматически включается звуковая и световая сигнализация.
Обеспечивается выполнение следующих алгоритмов:
-
измерение и сигнализация основных параметров работы котла и (или) горелки;
-
определение наличия необходимых условий для пуска;
-
предварительная и послеостановочная вентиляция топки котла;
-
автоматический розжиг и останов котла и горелки;
-
автоматическая проверка плотности (опресовка) газовой арматуры перед пуском и после останова котла;
-
автоматический вывод в режим минимальной мощности (прогрева);
-
регулирование технологических параметров и соотношения "газ-воздух" горелок;
-
локальных технологических защит и блокировок в соответствии с требованиями ТНПА.
е