е

Область применения

• управление газовыми, мазутными (жидкотопливными) котельными, мини-котельными; 
• управление электрокотельными;
• управление технологическими объектами в других отраслях промышленности.

Преимущества

• оптимальны для ответственных технологических процессов;
• готовое сертифицированное заводское решение;
• модульная конструкция, измерительные модули внесены в Государственный Реестр средств измерений;
• возможность объединения в сеть, интерфейсы RS232, RS485, Ethernet;
• возможность применения панелей операторов с сенсорным управлением;
• визуализация технологического процесса на экране панели оператора, дистанционно с использованием SCADA системы;
• диспетчеризация с использованием различных каналов связи;
• возможность расширения и управления дополнительными системами;
• не требуют высокой квалификации специалистов КИПиА и программистов для пуско-наладки и обслуживания;
• доступность, взаимозаменяемость и высокая ремонтопригодность элементной базы (контроллер, модули, блоки питания компании ОВЕН).

Функциональные возможности

• обеспечивают работу основного и вспомогательного оборудования котельной в автоматическом режиме без (с) обслуживающего персонала в соответствии с СНиП II-35-76;
• ввод настроечной информации, управление техпроцессом с клавиатуры прибора;
• автоматика управления техпроцессом;
• управление исполнительными механизмами, обеспечивающее регулирование по оптимальным законам;
• регистрация и архивация параметров, АС по времени и по событиям;
• защита от несанкционированного изменения параметров настройки (пароли доступа);
• представление информации о значении параметров и ходе техпроцесса (измерение и индикация времени, значений входных сигналов, текущих значений измеряемых величин (температуры, давления, расхода и других физических величин)) на экране панели оператора;
• сбор, обработка и передача информации на диспетчерский пунктпо протоколу Modbus (ASCII, RTU), интерфейсы: RS-232, RS-485, Ethernet, каналы связи: провод, GSM (GPRS,SMS), Ethernet;
• сбор, обработка и передача информации  с приборов учета ТЭР на диспетчерский пункт. Типы приборов:
  - электросчетчики СЕ301BY, CE303BY;
  - теплосчетчики ТЭМ-104, ТЭМ-116;
  - газовый счетчик БУГ-01;
• построены на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) Овен, модулей расширения для измерения аналоговых параметров и формирования управляющих сигналов на исполнительные механизмы, панели оператора для индикации причин аварии и состояния котельной, модули аналогового ввода имеют сертификат средств измерения Республики Беларусь;
• самодиагностика, диагностика внешнего оборудования, диагностика работы датчиков с ведением соответствующих архивов.

Основные функции

• автоматическое управление котлами, в т.ч. электрокотлами по временному графику (использование тарификации электроэнергии);
• автоматическое управление регулирующими клапанами температуры отопления в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры ГВС и др. параметров;
• автоматическое поддержание температуры воды в баках-аккумуляторах воды (при необходимости);
• автоматическое управление исполнительным механизмом подпиточной линии котельной;
• автоматическое поддержание уровня в баке запаса воды (при необходимости);
• управление оборудованием котельной с помощью органов (кнопок, переключателей), расположенных на передней панели шкафа;
• автоматическое включение резервного насосного оборудования при выходе из строя основного (по внешним или внутренним датчикам), защита от сухого хода насосного оборудования;
• автоматическое закрытие быстродействующего отсечного клапана на вводе газа в котельную при появлении сигналов «Загазованность» или «Пожар»;
• бесперебойное питание цепей передачи аварийных сигналов и сигнализатора загазованности;
  

Все возникающие в котельной сигналы аварии индицируются на панели шкафа управления:

• авария оборудования (авария насосов, авария котлов, сигналы повышения или понижения давления теплоносителя в обратном сетевом трубопроводе, сигналы превышения или понижения давления газа, затопление помещения котельной);
• загазованность;
• неисправность газоанализатора;
• газовый клапан закрыт;
• пожар;
• несанкционированный доступ в помещение котельной.

ПРИМЕЧАНИЕ

• Программа визуализации технологических процессов работы котельной на удаленном диспетчерском пункте (на базе пакета MASTERScada)  не входит в комплект поставки и разрабатывается по техническому заданию, определяемому проектом (при необходимости поставки).
• Перечень функций,  которыми  оснащается шкаф управления, определяет Заказчик на этапе выбора модификации при заполнении опросного листа или по рекомендации специалистов ООО «Сигматика».
• Алгоритмы работы и функциональные возможностисогласовываются с Заказчиком.

Технические характеристики

• номинальное рабочее напряжение (напряжение питания) - 220 В (380) ±10% сети переменного тока номинальной частотой 50±1 Гц;
• номинальная потребляемая мощность зависит от исполнения и не превышает 1 кВт;
• требования по помехоустойчивости - оборудование класса А, по нормам помехоэмиссии - оборудование класса А по  СТБ ГОСТ Р 51522;
• габаритные размеры не превышают 800х2200х800мм;
• масса не превышает 200 кг;
• устойчивы к воздействию:
  - температуры окружающего воздуха в диапазоне от минус 10 до 40°С;
  - относительной влажности воздуха до 90 % при температуре  20°С;
  - атмосферного давления в диапазоне от 84 до 106,7 кПа;
  - механической вибрации частотой (10 - 55) Гц и амплитудой смещения не более 0,15 мм;     
• степень загрязнения определяется степенью защиты корпуса шкафа - IР54 по  ГОСТ 14254;
• средняя наработка на отказ - не менее 5000 ч;
• средний срок службы -  не менее 10 лет;
• обеспечивают подключение:
  - до 64 аналоговых датчиков (датчиков температуры ТСМ или ТСП по ГОСТ 6651, унифицированных сигналов по ГОСТ 26.011–80, резистивных датчиков (40... 900 Ом или 0,04... 2 кОм));
  - до 64 дискретных входов, обеспечивают их питание постоянным током со значением не более 11 мА при напряжении не более 24 В;
  - до 64 дискретных выходов, которые обеспечивают коммутацию нагрузки с максимальным коммутируемым током не более:
       - 1 А (для переменного напряжения не более 250 В и cos φ > 0,4);
       - 1 А (для переменного напряжения не более 250 В и cos φ > 0,8);
       - 4 А (для постоянного напряжения не более 100 В);
  - до 10 аналоговых выходов для управления исполнительными механизмами;
  - комбинацию  вышеперечисленных сигналов или других по требованию заказчика, конкретное описание используемых сигналов приводится  в паспорте или руководстве по эксплуатации.

е