ГЛАВНАЯ   |   О КОМПАНИИ   |   ПРОДУКЦИЯ
ШКАФЫ УПРАВЛЕНИЯ СИГМА
СИГМА ШУ-1
СИГМА ШУ-2
СИГМА ШУ-3
СИГМА ШУ-4
Описание функций ШУ СИГМА
ШКАФЫ УПРАВЛЕНИЯ СИГМА-К
СИГМА ШУ-К-2 (управление котлами, горелками)
СИГМА ШУ-К-3 (управление котельными)
СИГМА ШУ-К-3-5х (управление тепловыми пунктами)
СПАС-передача аварийных сигналов
  |   ПРОЕКТЫ И РЕШЕНИЯ   |   УСЛУГИ   |   ДОКУМЕНТАЦИЯ   |   КОНТАКТЫ  
СИГМАТИКА

СИГМАТИКА

СОВРЕМЕННЫЕ РЕШЕНИЯ В ОБЛАСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ

тел: +375 162 53 17 18

          +375 29 238 88 18

Новости

10.10.2024  Монтаж СИГМА ШУ-К-3-01-15

Разработана модификация шкафа управления котельной для РУП "Белтелеком".

01.10.2024  Монтаж СИГМА ШУ-К-2-72-07

Установлен шкаф управления котлом КВГМ-20 на котельной "Ошмянское" РУП ЖКХ.

18.04.2021  Сертификаты ТР ТС

Сертификаты соответствия требованиям технических регламентов Таможенного союза.

14.09.2020  Сертификат БелТПП

Сертификат продукции собственного производства    № 1/122 от 14.09.2016

ГЛАВНАЯ

Монтаж СИГМА ШУ-К-2-72-07

Установлен шкаф управления котлом КВГМ-20 на котельной "Ошмянское" РУП ЖКХ.


Технические и функциональные характеристики Шкафа управления СИГМА ШУ-К-2-72-07

ü  соответствует требованиям:

- технических условий ТУ BY 291382321.002-2015;

- Правил промышленной безопасности в области газоснабжения РБ;

- Правил по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением;

- ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»;

- ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость электротехнических средств»;

- ТКП 339-2011 с Изменением №1 «Правила устройства электроустановок»;

            - ГОСТ IEC 61439-1-2013 «Устройства комплектные низковольтные распределения и управления»;

ü  Орган по сертификации: РУП "Белорусский государственный институт метрологии".

ü  номинальное рабочее напряжение (напряжение питания) - 220 В ± 10% сети переменного тока номинальной частотой 50±1 Гц;

ü  номинальная потребляемая мощность не превышает 1 кВт;

ü  требования по помехоустойчивости - оборудование класса А, по нормам помехоэмиссии - оборудование класса А по СТБ ГОСТ Р 51522;

ü  габаритные размеры не превышают - 1000х800х300мм;

ü  масса не превышает 30 кг;

ü  устойчивы к воздействию:

           - температуры окружающего воздуха в диапазоне от минус 10 до 40°С;

- относительной влажности воздуха до 90 % при температуре 20°С;

- атмосферного давления в диапазоне от 84 до 106,7 кПа;

- механической вибрации частотой (10 - 55) Гц и амплитудой смещения не более 0,15 мм;      

ü  степень загрязнения определяется степенью защиты корпуса шкафа - IР54 по ГОСТ 14254;

ü  средняя наработка на отказ - не менее 5000 ч;

ü  средний срок службы - не менее 10 лет;

ü  обеспечивают подключение:

- 16 аналоговых датчиков (датчиков температуры ТСМ или ТСП по ГОСТ 6651, унифицированных сигналов по ГОСТ 26.011–80, резистивных датчиков (40... 900 Ом или 0,04... 2 кОм));

- 18 дискретных входов, обеспечивают их питание постоянным током со значением не более 11 мА при напряжении не более 24 В;

- 12 дискретных выходов, которые обеспечивают коммутацию нагрузки с максимальным коммутируемым током не более 2А;

            - 2 аналоговых выхода 0…10 В для управления ПЧ вентилятора и дымососа;

- комбинацию вышеперечисленных сигналов или других по требованию заказчика, конкретное описание используемых сигналов приводится в паспорте или руководстве по эксплуатации;

- тип силовых выходов: реле.

Автоматические защиты и алгоритмы

Автоматические защиты прекращают работу котла в нижеприведенных случаях:

погасание факела основной и запальной горелок, понижение/повышение давления газа к горелке, понижение давления воздуха перед горелкой, уменьшения разрежения в топке, повышение температуры воды на выходе котла, понижение расхода воды через котёл, понижение/повышение давления воды на выходе котла, превышение температуры дымовых газов, прекращения подачи электроэнергии в котельную.

При достижении предельно допустимых параметров котла автоматически включается звуковая и световая сигнализация.

Производится измерение и контроль параметров: температура теплоносителя на входе и выходе котла, температура уходящих газов, давление теплоносителя на входе и выходе котла, давление газа и воздуха на горелке, давление газа перед котлом (после ГРУ), разрежение в топке котла, расхода теплоносителя через котел, работа дымососа, авария дымососа, работа вентилятора, авария вентилятора, контроль наличия факела основной и запальной горелки, контроль наличия питания, не менее двух входов для внешней блокировки.

   Обеспечивается выполнение следующих алгоритмов:

ü  измерение и сигнализация основных параметров работы котла и горелки;

ü  определение наличия необходимых условий для пуска;

ü  предварительная и послеостановочная вентиляция топки котла;

ü  автоматический розжиг и останов котла и горелки;

ü  автоматическая проверка плотности (опресовка) газовой арматуры перед пуском и после останова котла;

ü  автоматический вывод в режим минимальной мощности (прогрева);

ü  управление частотными преобразователями дымососа и вентилятора (регулирование соотношения "газ-воздух" горелки);

ü  регулирование мощности в зависимости от задания температуры на выходе в режиме ПИ (ПИД)-регулирования;

ü  локальных технологических защит и блокировок в соответствии с требованиями ТНПА.

     Функциональные возможности

ü  вид основного топлива: газ;

ü  ввод настроечной информации и управление техпроцессом с сенсорной панели оператора;

ü  автоматика безопасности - блокировки, защиты и сигнализации об аварийных ситуациях (АС);

ü  автоматика управления техпроцессом (вид топлива – газ);

ü  управление исполнительными механизмами, обеспечивающее регулирование по оптимальным законам;

ü  регистрация и архивация параметров, АС по времени и по событиям;

ü  защита от несанкционированного изменения параметров настройки (пароль доступа);

ü  представление информации о значении параметров и ходе техпроцесса (измерение и индикация времени, измерение и индикация значений входных сигналов, индикация текущих значений измеряемых величин (температуры, давления, уровня и других физических величин) на экране панели оператора;

ü  самодиагностика, диагностика внешнего оборудования, диагностика работы датчиков с ведением соответствующих архивов;

ü  коммутация нагрузок переменного и постоянного тока для подключения ИМ;

ü  проверка функционирования защит и блокировок с остановом и без останова котла;

ü  аппаратная часть: контроллер ПЛК110, панель оператора СП307-Б, модули ввода-вывода Овен;

ü  архивирование с заданным временным интервалом текущих значений измеряемых величин;

ü  передача информации на внешние устройства, объединение в сеть, интерфейсы: RS-232, RS-485, Ethernet (протокол Modbus);

ü  диспетчеризация с использованием различных каналов связи, создание систем верхнего уровня, например, на основе SCADA системы;

ü  возможность расширения и управления дополнительными системами.

 

Комплектность поставки:

-     Шкаф управления СИГМА ШУ-К-2-72-07 – 1 шт.

-     Паспорт – 1 шт.

-     Схема электрическая принципиальная СИГМА ШУ-К-2-72-07 – 1 шт.

-     Схема электрическая подключений Шкафа управления СИГМА ШУ-К-2-72-07 – 1 шт.

-     Руководство по эксплуатации «Шкафы управления СИГМА-К»  (допускается на DVD диске) – 1 шт.

-     Руководство по наладке «Шкафы управления СИГМА-К»  (допускается на DVD диске) – 1 шт.

-     Комплект принадлежностей – 1 к-т.

Copyright © Sigmatica 2015
Студия Аркадия Коршунова
Технология SiteEdit
Яндекс.Метрика

г.Брест, ул. Интернациональная, 17, оф.28
тел: +375 162 53 17 18, +375 29 238 88 18
e-mail: sigmatica@tut.by