ГЛАВНАЯ   |   О КОМПАНИИ   |   ПРОДУКЦИЯ
ШКАФЫ УПРАВЛЕНИЯ СИГМА
СИГМА ШУ-1
СИГМА ШУ-2
СИГМА ШУ-3
СИГМА ШУ-4
Описание функций ШУ СИГМА
ШКАФЫ УПРАВЛЕНИЯ СИГМА-К
СИГМА ШУ-К-2 (управление котлами, горелками)
СИГМА ШУ-К-3 (управление котельными)
СИГМА ШУ-К-3-5х (управление тепловыми пунктами)
СПАС-передача аварийных сигналов
  |   ПРОЕКТЫ И РЕШЕНИЯ   |   УСЛУГИ   |   ДОКУМЕНТАЦИЯ   |   КОНТАКТЫ  
СИГМАТИКА

СИГМАТИКА

СОВРЕМЕННЫЕ РЕШЕНИЯ В ОБЛАСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ

тел: +375 162 53 17 18

          +375 29 238 88 18

Новости

10.10.2024  Монтаж СИГМА ШУ-К-3-01-15

Разработана модификация шкафа управления котельной для РУП "Белтелеком".

01.10.2024  Монтаж СИГМА ШУ-К-2-72-07

Установлен шкаф управления котлом КВГМ-20 на котельной "Ошмянское" РУП ЖКХ.

18.04.2021  Сертификаты ТР ТС

Сертификаты соответствия требованиям технических регламентов Таможенного союза.

14.09.2020  Сертификат БелТПП

Сертификат продукции собственного производства    № 1/122 от 14.09.2016

СИГМА ШУ-К-3-5х (управление тепловыми пунктами)

    

еОбласть применения

  • управление тепловыми пунктами ИТП, БИТП, ЦТП жилых, административных и промышленных зданий;
  • управление технологическими объектами в других отраслях промышленности.

Преимущества

  • готовое сертифицированное заводское решение;
  • модульная конструкция;
  • применение мультипрограммных контроллеров (регуляторов) для систем отопления, горячего водоснабжения, приточной вентиляции;
  • визуализация состояния оборудования на передней панеле шкафа управления;
  • диспетчеризация с использованием различных каналов связи;
  • не требуют высокой квалификации специалистов КИПиА и программистов для пуско-наладки и обслуживания;
  • доступность, взаимозаменяемость и высокая ремонтопригодность элементной базы.

Функциональные возможности

  • автоматическое управления системой отопления или приточной вентиляции с целью оптимизации потребления тепловой энергии, автоматическе поддержание заданного значения температуры горячей воды (ГВС) на выходе теплообменника, а так же для использования в составе систем управления технологическими процессами в качестве регуляторов температуры;
  • наличие в памяти микропроцессора набора типовых программ, с возможностью задания с клавиатуры блока номера программы, обеспечивающей выполнение требуемых функций;
  • поддержании температуры на выходе контуров регулирования в соответствии с заданным значением или в соответствии с температурным (недельным) графиком посредством управления исполнительными механизмами в контурах регулирования по независимым друг от друга ПИД - законам регулирования;
  • программное обеспечение регулятора температуры обеспечивает в автоматическом режиме адаптацию коэффициентов регулирования к параметрам объекта управления и дальнейшую их автоматическую подстройку;
  • использование двухстрочного дисплея в регуляторе позволяет в удобной для пользователя форме, с использованием общепринятых, понятных для пользователя, сокращений, выводить на экран необходимую информацию.
  •  возможность считывания архива данных с регулятора шкафа управления на персональный компьютер (ПК), а также двусторонний обмен информацией с ПК по канала проводной или мобильной связи;
  • представляют собой комбинацию низковольтных коммутационных аппаратов с устройствами управления, измерения, сигнализации, защиты и регулирования, полностью смонтированных изготовителем на единой конструктивной основе со всеми внутренними электрическими и механическими соединениями с соответствующими конструктивными элементами.    

Основные функции

  • в качестве контактных датчиков могут использоваться электроконтактные манометры (ЭКМ) на микровыключателях, датчики - реле перепада давления (например, ДЭМ-202) и другие датчики с беспотенциальным (не связанным с питающим напряжением) контактом;
  • состояние контактов датчика, которое соответствует аварийному состоянию оборудования, задается с клавиатуры регулятора, при отсутствии датчика задается состояние -"замкнуто";
  • необходимость использования датчиков защиты от «сухого хода» определяется конструктивными особенностями используемых насосов;
  • внешние или внутренние датчики работы насосов используются при резервировании насосов. Внешний датчик - это датчик, подтверждающий работоспособность насоса, например датчик-реле перепада давления. Внутренний датчик- это элемент схемы шкафа, обеспечивающий переключение насосов при срабатывании токовой защиты в шкафу управления. Следует отметить, что использование внутреннего датчика не обеспечивает полной диагностики состояния насосов (например, обрыв в цепи питания).
  • возможность задания режима «ресурс» для равномерной выработки ресурса насосов;
  • контроль   температуры   обратной   воды   (защита   от   завышения температуры обратной воды и от замораживания здания) в соответствии с задаваемым графиком;
  • шкафы управления могут иметь один или два ввода электросети;
  • рассчитаны на управление электрическими исполнительными механизмами с трехпозиционным управлением мощностью до 300 Вт;
  • могут осуществлять включение и отключение однофазных насосов мощностью до 1 кВт либо трёхфазных мощностью до 3кВт (в зависимости от модификации).

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Перечень функций,  которыми  оснащается шкаф управления, определяет Заказчик на этапе выбора модификации при заполнении опросного листа или по рекомендации специалистов ООО «Сигматика».

Технические характеристики

  • номинальное рабочее напряжение (напряжение питания) - 220 В (380) ±10% сети переменного тока номинальной частотой 50±1 Гц;
  • номинальная потребляемая мощность зависит от исполнения и не превышает 1 кВт;
  • требования по помехоустойчивости - оборудование класса А, по нормам помехоэмиссии - оборудование класса А по  СТБ ГОСТ Р 51522;
  • габаритные размеры не превышают 800х1200х400мм;
  • масса не превышает 80 кг;
  • устойчивы к воздействию:
    - температуры окружающего воздуха в диапазоне от минус 10 до 40°С;
    - относительной влажности воздуха до 90 % при температуре  20°С;
    - атмосферного давления в диапазоне от 84 до 106,7 кПа;
    - механической вибрации частотой (10 - 55) Гц и амплитудой смещения не более 0,15 мм;     
  • степень загрязнения определяется степенью защиты корпуса шкафа - IР54 по  ГОСТ 14254;
  • средняя наработка на отказ - не менее 5000 ч;
  • средний срок службы -  не менее 10 лет;
  • обеспечивают подключение:
    - аналоговых датчиков (датчиков температуры ТСП по ГОСТ 6651, унифицированных сигналов по ГОСТ 26.011–80);
    - дискретных входов;
    - дискретных выходов, которые обеспечивают коммутацию нагрузки с максимальным коммутируемым током не более 2 А (для переменного напряжения не более 250 В и cos φ > 0,4).е
Copyright © Sigmatica 2015
Студия Аркадия Коршунова
Технология SiteEdit
Яндекс.Метрика

г.Брест, ул. Интернациональная, 17, оф.28
тел: +375 162 53 17 18, +375 29 238 88 18
e-mail: sigmatica@tut.by